스펀본디드 부직포의 생산 공정에서 다양한 요인이 제품의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
직물 특성에 영향을 미치는 주요 요인의 분석은 공정 조건을 올바르게 제어하고 고객의 적용 가능성에 맞는 우수한 품질의 우수한 PP 스펀본드 부직포를 얻는 데 도움이 됩니다.
1.Polypropylene 유형: 용해 지수 및 분자량
폴리프로필렌 소재의 주요 품질 지표는 분자량, 분자량 분포, 등방성, 용융 지수 및 회분 함량입니다.
폴리프로필렌 공급업체는 플라스틱 체인의 업스트림에 있으며 다양한 등급과 사양의 폴리프로필렌 원료를 제공합니다.
스펀본드 부직포를 만들기 위해 폴리프로필렌 분자량은 일반적으로 100,000-250,000 범위입니다.그러나 분자량이 약 120000일 때 용융성이 가장 잘 발휘된다는 것이 증명되었습니다. 최대 방사 속도도 이 수준에서 높습니다.
용융 지수는 용융물의 유변학적 특성을 반영하는 매개변수입니다.스펀본드용 PP 입자의 용융 지수는 일반적으로 10에서 50 사이입니다.
용융 지수가 작을수록 유동성이 나 빠지고 드래프팅 비율이 작아지고 섬유 크기가 커져 방사 구금에서 동일한 용융 출력 조건에서 부직포가 더 딱딱한 촉감을 나타냅니다.
용융 지수가 클수록 용융물의 점도가 감소하고 유변학적 특성이 좋아지며 드래프트 저항이 감소합니다.동일한 작동 조건에서 제도 배수가 증가합니다.거대 분자의 배향도가 증가함에 따라 부직포의 파단 강도가 향상되고 실 크기가 줄어들고 직물이 더 부드럽습니다. 동일한 공정으로 용융 지수가 높을수록 파단 강도가 더 잘 수행됩니다. .
2. 방사온도
방사 온도 설정은 원료의 용융 지수와 제품의 물리적 특성 요구 사항에 따라 다릅니다.용융 지수가 높을수록 더 높은 방사 온도가 필요하며 그 반대도 마찬가지입니다.방사 온도는 용융 점도와 직접적인 관련이 있습니다.용융물의 점도가 높기 때문에 방사가 어려워 실 덩어리가 끊어지거나 뻣뻣하거나 거칠어져 제품 품질에 영향을 미칩니다.
따라서 용융물의 점도를 낮추고 용융물의 유변학적 특성을 개선하기 위해 일반적으로 온도를 높이는 것이 채택됩니다.방사 온도는 섬유의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.
방사 온도를 높게 설정하면 파단 강도가 높아지고 파단 신도가 작아지며 직물이 더 부드럽습니다.
실제로, 방사 온도는 보통 220-230℃로 설정된다.
3. 냉각 속도
스펀본디드 부직포의 성형과정에서 원사의 냉각속도는 스펀본디드 부직포의 물성에 큰 영향을 미친다.
섬유가 천천히 냉각되면 안정적인 단사 정계 결정 구조를 얻으므로 섬유에 도움이되지 않습니다. 따라서 성형 공정에서 냉각 공기량을 늘리고 방적실의 온도를 낮추는 방법은 일반적으로 파단 강도 및 스펀본디드 부직포의 신장을 감소시킨다.또한 실의 냉각 거리도 특성과 밀접한 관련이 있습니다.스펀본디드 부직포 생산에서 냉각 거리는 일반적으로 50cm에서 60cm 사이입니다.
4. 제도 조건
필라멘트에서 분자 사슬의 배향 정도는 모노필라멘트의 파단 신장에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
스펀본디드 부직포의 균일성과 파단 강도는 흡입 공기량을 증가시켜 개선할 수 있습니다.그러나 흡풍량이 너무 크면 실이 끊어지기 쉽고 드래프트가 너무 심하면 폴리머의 배향이 완전해지기 쉽고 폴리머의 결정화도가 너무 높아 충격 강도 및 파단 신율, 취성을 증가시켜 부직포의 강도 및 신율 감소를 초래합니다.스펀본디드 부직포의 강도와 신도는 흡입 공기량이 증가함에 따라 규칙적으로 증가 및 감소하는 것을 볼 수 있습니다.실제 생산에서는 고품질 제품을 얻기 위해 필요와 실제 상황에 따라 프로세스를 조정해야 합니다.
5. 열간 압연 온도
드로잉에 의해 웹이 형성되면 느슨해지며 열간 압연으로 결합되어야 합니다.핵심은 온도와 압력을 제어하는 것입니다.가열의 기능은 섬유를 부드럽게 하고 녹이는 것입니다.연화된 섬유와 융합된 섬유의 비율은 PP 스펀본드 부직포의 물리적 특성을 결정합니다.
온도가 매우 낮을 때, 저분자량 섬유의 작은 부분만 연화되고 녹으며, 소수의 섬유가 압력 하에서 함께 결합됩니다. 웹의 섬유는 미끄러지기 쉽고 부직포의 파단 강도는 작고 신율이 크고 직물이 부드럽지만 솜털이 될 수 있습니다.
열간 압연 온도가 증가하면 연화 및 용융 섬유의 양이 증가하고 섬유 웹이 밀착되어 미끄러지기 쉽지 않습니다.부직포의 파단 강도가 증가하고 신장률이 여전히 큽니다.또한, 섬유 사이의 강한 친화력으로 인해 연신율이 약간 증가합니다.
온도가 크게 상승하면 부직포의 강도가 감소하기 시작하고 신율도 크게 감소하며 직물이 단단하고 부서지기 쉽고 인열 강도가 감소합니다. 두께가 얇은 품목의 경우 열간 압연점에 섬유가 적고 연화 및 용융에 열이 필요하므로 열간 압연 온도는 더 낮게 설정해야 합니다.이에 따라 두꺼운 품목의 경우 열간 압연 온도가 더 높습니다.
6. 열간 압연 압력
열간 압연의 결합 공정에서 열간 압연기 라인 압력의 기능은 연화되고 용융된 섬유를 서로 밀접하게 결합시키고 섬유 사이의 응집력을 증가시키며 섬유가 미끄러지기 쉽지 않게 만드는 것입니다.
열간 압연 라인 압력이 상대적으로 낮을 때 압착 지점의 섬유 밀도가 낮고 섬유 결합 견뢰도가 높지 않으며 섬유 간의 응집력이 좋지 않습니다.이때 스펀 본드 부직포의 촉감은 비교적 부드럽고 파단 연신율은 비교적 크지만 파단 강도는 비교적 낮습니다.
반대로 라인 압력이 상대적으로 높을 때 스펀 본드 부직포의 촉감은 상대적으로 단단하고 파단 신율은 상대적으로 낮지 만 파단 강도는 더 높습니다.열간 압연 압력의 설정은 부직포의 중량 및 두께와 많은 관련이 있습니다.성능 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하기 위해서는 필요에 따라 적절한 열간 압연 압력을 선택해야 합니다.
한 마디로, 부직포의 물리적 특성은 여러 요인의 상호 작용 결과입니다. 동일한 직물 두께라도 다른 직물 사용에는 다른 기술 프로세스가 필요할 수 있습니다. 그래서 고객이 직물 사용에 대해 묻는 이유입니다. 공급자에게 도움이 될 것입니다. 특정 목적에 맞는 생산을 준비하고 친애하는 고객에게 가장 만족스러운 부직포를 제공합니다.
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게시 시간: 2021년 4월 16일
