스펀본드 부직포 물성에 영향을 미치는 주요 요인 분석

스펀본드 부직포 물성에 영향을 미치는 주요 요인 분석

스펀본드 부직포의 생산 과정에서 다양한 요인이 제품의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

직물 특성에 영향을 미치는 주요 요인에 대한 분석은 공정 조건을 올바르게 제어하고 고객의 적용 가능성에 맞는 우수한 품질의 좋은 PP 스펀본드 부직포를 얻는 데 도움이 됩니다.

1. 폴리프로필렌 유형: 용융 지수 및 분자량

폴리프로필렌 재료의 주요 품질 지수는 분자량, 분자량 분포, 이소택틱성, 용융 지수 및 회분 함량입니다.
폴리프로필렌 공급업체는 플라스틱 체인의 업스트림에 있으며 다양한 등급과 사양의 폴리프로필렌 원료를 제공합니다.
스펀 본드 부직포를 만들기 위해 폴리 프로필렌 분자량은 일반적으로 100,000-250,000 범위입니다. 그러나 분자량이 120000 정도일 때 용융성이 가장 잘 발휘됨이 증명되었다. 이 수준에서 최대 방사 속도도 높다.

용융 지수는 용융물의 유변학적 특성을 반영하는 매개변수입니다. 스펀본드용 PP 입자의 용융 지수는 일반적으로 10에서 50 사이입니다.

용융 지수가 작을수록 유동성이 나쁠수록 제도 비율이 작아지고 방사구에서 동일한 용융 출력 조건에서 섬유 크기가 커지므로 부직포가 더 단단한 손 느낌을 나타냅니다.
용융 지수가 클수록 용융 점도가 감소하고 유변학적 특성이 좋아지며 드래프팅 저항이 감소합니다. 동일한 작동 조건에서 제도 배수가 증가합니다. 거대 분자의 배향도가 증가함에 따라 부직포의 파단 강도가 향상되고 실 크기가 감소하며 직물이 더 부드럽습니다. 동일한 공정으로 용융 지수가 높을수록 파괴 강도가 더 잘 수행됩니다. .

2. 방사 온도

방사 온도의 설정은 원료의 용융 지수와 제품의 물성 요구 사항에 따라 달라집니다. 용융 지수가 높을수록 더 높은 방사 온도가 필요하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 방사 온도는 용융 점도와 직접적인 관련이 있습니다. 용융물의 점도가 높기 때문에 방적하기가 어려워 실이 끊어지거나 뻣뻣하거나 거칠어지고 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다.

따라서 용융물의 점도를 낮추고 용융물의 유변학적 특성을 개선하기 위해 일반적으로 온도를 높이는 것이 채택됩니다. 방사 온도는 섬유의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.

방적온도를 높게 설정하면 파단강도가 높아지고 파단신도가 작아지며 원단이 부드러워진다.
실제로 방적 온도는 보통 220~230℃로 설정한다.

3. 냉각 속도

스펀본드 부직포의 성형과정에서 원사의 냉각속도는 스펀본드 부직포의 물성에 큰 영향을 미친다.

섬유가 천천히 냉각되면 안정적인 단사정 결정 구조가 얻어지며 이는 섬유가 연신되기에 적합하지 않습니다. 따라서 성형 공정에서 냉각 공기량을 늘리고 방사 챔버의 온도를 낮추는 방법을 사용하여 일반적으로 파괴 강도 및 스펀 본드 부직포의 신장을 감소시킵니다. 또한 실의 냉각 거리는 특성과도 밀접한 관련이 있습니다. 스펀본드 부직포 생산에서 냉각 거리는 일반적으로 50cm에서 60cm 사이입니다.

4. 제도 조건

필라멘트에서 분자 사슬의 배향 정도는 모노필라멘트의 파단신율에 영향을 미치는 중요한 인자이다.
스펀본드 부직포의 균일성과 파괴 강도는 흡입 공기량을 증가시켜 향상시킬 수 있습니다. 그러나 흡입 공기량이 너무 크면 실이 끊어지기 쉽고 드래프트가 너무 심하여 폴리머의 배향이 완전하게 되는 경향이 있고 폴리머의 결정도가 너무 높아 충격 강도 및 파단 신율, 취성을 증가시켜 부직포의 강도 및 신율을 감소시킵니다. 스펀본드 부직포의 강도와 신율은 흡입 공기량이 증가함에 따라 규칙적으로 증가 및 감소함을 알 수 있다. 실제 생산에서 고품질의 제품을 얻으려면 필요와 실제 상황에 따라 공정을 조정해야 합니다.

5. 열간 압연 온도

드로잉에 의해 형성된 웹은 느슨해지며 열간 압연으로 접착되어야 합니다. 핵심은 온도와 압력을 제어하는 ​​것입니다. 가열의 기능은 섬유를 부드럽게하고 녹이는 것입니다. 연화되고 융합된 섬유의 비율은 PP 스펀본드 부직포의 물성을 결정합니다.

온도가 매우 낮기 시작하면 저분자량의 작은 부분의 섬유만 연화되고 녹으며 압력 하에서 섬유가 거의 결합되지 않습니다. 웹의 섬유는 미끄러지기 쉽고 부직포의 파단 강도는 작고 신율이 크고 천이 부드러우나 보풀이 생길 수 있습니다.

열간 압연 온도가 증가하면 연화되고 녹는 섬유의 양이 증가하고 섬유 웹이 밀접하게 결합되어 쉽게 미끄러지지 않습니다. 부직포의 파단 강도가 증가하고 연신율이 여전히 큽니다. 또한 섬유 간의 강한 친화력으로 인해 신장이 약간 증가합니다.

온도가 크게 상승하면 부직포의 강도가 감소하기 시작하고 신도도 크게 감소하며 직물이 단단하고 부서지기 쉽고 인열 강도가 감소합니다. 두께가 얇은 품목의 경우 열간 압연점에서 섬유가 적고 연화 및 용융에 필요한 열이므로 열간 압연 온도를 낮게 설정해야 합니다. 따라서 두꺼운 품목의 경우 열간 압연 온도가 더 높습니다.

6. 열간 압연 압력

열간 압연의 접합 과정에서 열간 압연기 라인 압력의 기능은 연화되고 용융 된 섬유가 서로 밀접하게 결합되도록하고 섬유 간의 응집력을 증가 시키며 섬유가 쉽게 미끄러지지 않도록하는 것입니다.

열간 압연 라인 압력이 상대적으로 낮을 때, 가압점에서의 섬유 밀도가 불량하고, 섬유 결합 견뢰도가 높지 않고, 섬유 간의 응집력이 불량하다. 이 때, 스펀본드 부직포의 촉감은 비교적 부드럽고 파단신율은 비교적 크지만 파단강도는 비교적 낮다.
반대로 선압이 상대적으로 높으면 스펀본드 부직포의 촉감이 상대적으로 단단하고 파단신율이 상대적으로 낮으나 파단강도는 더 높다. 열간 압연 압력의 설정은 부직포의 무게와 두께와 많은 관련이 있습니다. 성능 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하려면 필요에 따라 적절한 열간 압연 압력을 선택해야 합니다.

한마디로, 부직포의 물리적 특성은 많은 요인의 상호 작용의 결과입니다. 동일한 직물 두께라도 다른 직물 사용에는 다른 기술 프로세스가 필요할 수 있습니다. 그렇기 때문에 고객이 직물 사용에 대해 묻는 이유입니다. 공급자에게 도움이 될 것입니다. 특정 목적으로 생산을 준비하고 친애하는 고객에게 가장 만족스러운 부직포를 제공합니다.

17 년 제조 업체로서 Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. 고객의 요구에 따라 자신있게 원단을 제공합니다. 우리는 다양한 국가와 지역에 수출하고 있으며 사용자들로부터 높은 평가를 받았습니다.

환영합니다 상담하고 Henghua Nonwoven과 장기적인 협력을 시작하십시오!


게시 시간: 2021년 4월 16일

주요 응용 프로그램

부직포를 사용하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

products

가방용 부직포

products

가구용 부직포

products

의료용 부직포

products

가정용 섬유용 부직포

products

도트 패턴의 부직포