대중의 인식에서 전통 직물은 직조됩니다.부직포 이름이 헷갈리는데 꼭 직조를 해야 할까요?
부직포는 부직포라고도 하며 직조나 직조가 필요 없는 직물입니다.전통적으로 실을 하나씩 엮어 짜는 방식이 아니라 섬유를 물리적인 방법으로 직접 결합시켜 만든 천이다.생산 공정 측면에서 부직포는 폴리머 칩, 단섬유 또는 필라멘트를 직접 사용하여 기류 또는 기계 그물을 통해 섬유를 형성한 다음 스펀레이싱, 니들 펀칭 또는 열간 압연으로 강화하고 최종적으로 마무리 후 부직포를 형성합니다. 직물의.
의 생산 과정부직포는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 빗 섬유;2. 섬유 웹;3. 섬유 웹 수정;4. 열처리;5. 마무리 마무리.
부직포가 형성되는 원인에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
(1) 스펀레이스 부직포 : 섬유 웹의 1층 이상의 층에 고압의 미세 워터제트를 분사하여 섬유를 서로 얽히게 함으로써 섬유 웹을 강화시킨다.
(2) 열접착 부직포 : 섬유상 또는 분말상 핫멜트 접착 보강재를 섬유상 웹에 첨가하여 섬유상 웹을 가열 후 용융시킨 후 냉각시켜 천으로 보강하는 것을 말한다.
(3) 펄프 에어레이드 부직포: 무진지, 건식 제지 부직포라고도 합니다.에어 레이드 기술을 사용하여 목재 펄프 섬유를 단일 섬유로 변환하고 에어 레이드 섬유를 사용하여 웹 커튼에서 섬유를 응집시킨 다음 천으로 보강합니다.
(4) 습식 부직포: 물 매체에 놓인 섬유 원료를 단일 섬유로 개방하고 다른 섬유 원료를 혼합하여 섬유 현탁 슬러리를 형성하고 웹 형성 메커니즘으로 이송하고, 웹은 젖은 상태에서 웹으로 통합됩니다.천.
(5) 스펀본드 부직포: 중합체를 압출 및 연신하여 연속적인 필라멘트를 형성한 후 네트에 놓고 섬유 네트를 접착하거나 기계적으로 보강하여 부직포가 됩니다.
(6) 멜트블로운 부직포: 생산 단계는 폴리머 투입-용융 압출-섬유 형성-섬유 냉각-웹 형성-강화를 직물로 하는 것입니다.
(7) 니들 펀칭 부직포 : 일종의 드라이 레이드 부직포로 바늘의 피어싱 효과를 이용하여 푹신한 웹을 천으로 강화합니다.
(8) 스티칭 부직포 : 건식 부직포의 일종으로 경편 루프 구조를 사용하여 섬유 웹, 실 층, 부직포 재료 (예 : 플라스틱 시트 등)를 강화합니다. ) 또는 이들의 조합.부직포.
부직포를 만드는 데 필요한 섬유 원료는 면, 대마, 양모, 석면, 유리섬유, 비스코스 섬유(레이온), 합성섬유(나일론, 폴리에스터, 아크릴, 폴리염화비닐, 비닐론 포함) 등 매우 광범위하다. ).그러나 오늘날 부직포는 더 이상 주로 면 섬유로 만들어지지 않고 레이온과 같은 다른 섬유로 대체되었습니다.
부직포는 또한 방습, 통기성, 탄성, 경량, 불연성, 분해하기 쉬운 특성, 무독성 및 무 자극성, 풍부한 색상, 가격이 저렴하고 재활용이 가능하여 응용분야가 매우 광범위합니다.
공업용 재료 중에서 부직포는 높은 여과효율, 단열성, 단열성, 내산성, 내알칼리성, 내인열성 등의 특성을 가지고 있다.그들은 주로 필터 미디어, 방음, 전기 절연, 포장, 루핑 및 연마재 등 제품을 만드는 데 사용됩니다.생활필수품 산업에서는 의류 안감재, 커튼, 벽장식재, 기저귀, 여행가방 등으로 활용될 수 있으며, 의료 및 건강용품으로는 수술복, 환자복, 마스크, 위생벨트 등
게시 시간: 2021년 6월 15일
